乙烯裂解炉炉管清焦停炉安全技术规范.docVIP

乙烯裂解炉炉管清焦停炉安全技术规范

一、停炉前的安全准备工作

（一）工艺参数确认与调整

在停炉操作开始前，必须对裂解炉的各项工艺参数进行全面确认与精准调整，确保炉管内物料平稳过渡，避免因参数突变引发安全事故。首先，要逐步降低裂解炉的进料量，按照每小时减少10%-15%的速率进行，同时相应降低燃料气的供给量，维持炉管出口温度的稳定下降，下降速率控制在每小时50℃-80℃之间，防止炉管因温度骤变产生热应力损伤。

其次，密切关注炉管内的压力变化，通过调整系统的压力控制阀，将炉管内的压力缓慢降至正常操作压力的50%左右，为后续的物料置换创造有利条件。此外，还需对裂解炉的稀释蒸汽流量进行调整，适当提高稀释蒸汽的比例，确保炉管内的物料能够充分流动，减少焦粒在炉管内壁的沉积。

（二）设备与工具检查

停炉前要对裂解炉及相关设备、工具进行全面细致的检查，确保其处于良好的工作状态。对于裂解炉的炉管，要通过红外测温仪、超声波探伤等检测手段，检查炉管的壁厚、表面温度分布情况，及时发现可能存在的腐蚀、裂纹等缺陷。同时，对炉管的支撑结构、吊架等进行检查，确保其牢固可靠，防止在停炉过程中因炉管变形、移位引发安全事故。

此外，还要对停炉操作所需的工具进行检查，包括阀门扳手、压力表、温度计、置换用的氮气瓶、蒸汽发生器等，确保工具的数量充足、性能完好。对于使用的氮气瓶，要检查其压力是否符合要求，阀门是否严密无泄漏；对