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菱镁矿制备无水氯化镁新工艺的探索与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

镁，作为21世纪的绿色工程金属，以其高强度、低密度、良好的散热性与消震性等诸多优势，在航空航天、现代汽车、轨道交通、船舶以及国防军工等关键领域中发挥着不可替代的作用，成为满足这些领域对减重、节能需求的重要材料，被誉为是继钢铁和铝之后的第三大金属结构材料。目前，金属镁的生产主要采用电解无水氯化镁法和热还原法（如皮江法、内热法和半连续法），而在实际生产中，多数采用电解无水氯化镁制取金属镁的工艺，这使得无水氯化镁成为镁冶炼过程中至关重要的原料。不仅如此，无水氯化镁还在乙烯聚合等化工领域中作为催化剂使用，其重要性不言而喻。

我国拥有丰富的菱镁矿资源，已探明储量约31亿t，约占世界总量的1/4，储量与产量均位居世界首位。在传统的工业炼镁技术里，无水氯化镁通常是通过块状菱镁矿石加炭氯化的方式获得。这种工艺虽然具备工艺简单、原料获取容易、操作便捷以及成本低廉等优点，例如英国专利报道，在CO的存在下，块状菱镁矿石在反应器中与Cl?反应，温度高于氯化镁的熔点且低于1200℃时，产生的CO?从反应床顶部逸出，熔融的无水氯化镁从底部排出，此技术能耗低、设备简单，可用于工业化生产。然而，该工艺存在着菱镁矿在受热分解过程中易碎裂的问题，这会导致氯化炉料层透气性差、料层不均匀，进而使反应空间无法充分利用，造