矿业行业选矿部选矿工矿石处理手册（执行版）.docxVIP

矿业行业选矿部选矿工矿石处理手册（执行版）

第1章矿石性质与原料准备

1.1矿石来源与种类

选矿过程始于矿石，不同的矿石来源和种类直接决定了后续选矿工艺的选择与调整。赤铁矿主要来自鞍山、攀枝花等大型矿床，其特点是铁品位高但伴生矿物复杂；而磁铁矿则常见于内蒙古、辽宁等地，具有磁性强、易磁选的特点。硫化矿如黄铜矿和闪锌矿，常伴随毒砂、方铅矿等共伴生矿物，选矿难度显著增加。石英砂型矿石则多见于玻璃和陶瓷原料基地，其选矿目标通常是去除白云石、长石等杂质。

选矿车间需要建立完整的矿石来源档案，记录不同矿山的Fe品位、SiO?含量、Al?O?品位等关键指标。例如，某矿山的赤铁矿原矿品位可达52%，但SiO?含量高达20%，若直接入选，后续反浮选脱硅将面临较大能耗问题。这类矿石必须经过预选别或品位搭配，才能达到最佳选矿指标。

1.2矿石可选性分析

矿石可选性分析是确定选矿工艺方案的核心环节。通过多元素扫描和可选性试验，可以明确矿物的嵌布特性、可浮性差异和可选顺序。例如，某铜矿中斑岩铜矿与硫化铜矿嵌布粒度差异达0.1mm，若采用混合浮选工艺，会导致硫化矿过粗流失而斑岩铜矿过细流失，最终造成金属回收率下降5-8个百分点。

可选性试验需关注三点：一是单体解离粒度，如磁铁矿单体解离粒度通常在0.15mm以下；二是药剂制度匹配度，黄铁矿与方铅矿的抑制剂选择窗口仅相差0.2pH单位；三是可选顺序