大口径蝶阀蝶板焊接变形的控制.docxVIP

1996年第3期—25—

定，为T。中断程序的运行提供前提条件。定时器T。中断程序完成步进脉冲的输出、计算剩余脉冲数、取时间常数和调整步进速度等功能。

四、结论

采用微机控制工艺，配以新颖的压结预置法，完成了小口径深孔阀门密封面的堆焊，显著地提高了密封面的抗高温水蒸汽腐蚀性能和抗高温磨损性能，完全能满足工况要求。

大口径蝶阀蝶板焊接变形的控制

沙市阀门总厂赵玉龙

我厂设计制造的Φ4m防氟化氢衬胶蝶阀的蝶板(图1)采用钢板焊接结构。由于蝶板面积大，焊缝数量多，焊缝较长，坯件焊接后沿轴线方向的平面翘曲变形严重(图1虚线),底板中心至边缘变形达34mm,无法进行加工。

焊接变形的产生是因为焊接过程中温度在构件上的分布不均匀，造成高温区域(焊接处及焊缝的焊接侧)冷却后产生的收缩量大，低混区域收缩量小，这种不均衡的收缩导致了构件形状的改变。另外，变形还与焊缝位置及焊缝本身的收缩量有关。焊接过程中还将产生呈一定规律分布的应力，也影响焊接后构件的变形。

I部放大

图1蝶板变形

蝶板设计时仅考虑了坯件成型后的强度和刚度。图1中筋板1主要增加AA截面的抗弯模量，筋板2主要增加B-B截面的抗弯模量，其他筋板的布置主要用于蝶