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生产技术部年度工作总结范文(精选5篇)

202X年，生产技术部围绕公司“稳产保供、技术降本、迭代升级”核心经营目标，全员锚定任务节点攻坚，全年累计完成127台套大中型矿用采掘、输送设备的生产工艺落地与技术支撑，设备交付准时率从上年的89.7%提升至98.4%，全年通过工艺优化、技术攻关累计实现降本1872.6万元，超额完成年度1200万的降本考核指标。一是全流程工艺体系迭代，梳理原有327项工艺文件，废止不适用于新工况产品的过时规范79项，新增针对智能化采掘设备的112项专项工艺规范，针对长期存在的大型结构件焊接变形率超3%的痛点，引入双丝窄间隙焊接工艺，配套定制17套专用焊接工装，将大型结构件焊接变形率稳定控制在0.8%以内，单台结构件焊后校正工时从22小时压缩到3.5小时，单台大型设备生产周期缩短48小时。针对下料工序的余料浪费问题，上线智能套料排产系统，将钢材利用率从87.2%提升至94.7%，全年减少钢材损耗1420吨，直接节约采购成本698万元。二是核心技术攻关啃下行业硬骨头，针对某大型煤矿定制的3.5米大采高刮板输送机需求，原有技术框架下中部槽使用寿命仅能达到1200万吨过煤量，技术部联合高校材料学院开展堆焊材料改性攻关，经过47次配比试验、19次现场工况测试，研制出新型耐磨合金配比方案，中部槽实际过煤量实测达到1870万吨，达到国内领先水平，该定制设备交付后拿到客户后