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再生塑料行业废塑料化学回收技术调研报告

一、废塑料化学回收技术概述

废塑料化学回收技术是指通过热化学或催化反应，将废塑料转化为油、气、化学品等可再利用资源的过程，区别于物理回收的熔融再造粒。该技术能处理物理回收难以应对的混合、污染、交联类废塑料，如多层复合包装、汽车内饰件等，有效解决“白色污染”的同时实现资源闭环。

当前主流化学回收技术可分为热裂解、催化裂解、气化、加氢裂解四大类。热裂解通过高温（400-800℃）使塑料分子链断裂，生成燃料油或蜡状产物；催化裂解在催化剂作用下降低反应温度，提升产物中高价值轻质油比例；气化则将塑料转化为合成气（CO+H?），用于生产甲醇或发电；加氢裂解通过氢气氛围抑制结焦，直接生成高品质汽油、柴油。

据欧洲塑料协会数据，2025年全球化学回收处理量达320万吨，较2020年增长187%，其中热裂解占比62%，催化裂解占21%，气化和加氢裂解合计占17%。技术路线选择取决于原料特性与市场需求：热裂解适合处理聚烯烃类废塑料，产物以燃料油为主；催化裂解更适用于混合塑料，可产出高辛烷值汽油组分；加氢裂解则针对高端市场，生产航空煤油等特种燃料。

二、全球废塑料化学回收产业格局

（一）欧美地区：政策驱动与技术领跑

欧盟通过《循环经济行动计划》强制要求2030年塑料包装回收率达55%，并对化学回收产能给予每吨200欧元补贴。荷兰Avantium公司的催化裂解技术已