鞋类行业生产部制鞋员制鞋工艺流程手册（执行版）.docxVIP

鞋类行业生产部制鞋员制鞋工艺流程手册（执行版）

第1章制鞋准备

1.1鞋面材料准备

鞋面材料的选择直接决定了成鞋的质感和耐穿性。裁断室的工作从皮料或里料的接收开始，需严格核对幅宽（如全粒面皮常用1500mm~1800mm幅宽）、厚度（如头层牛皮标准厚度为1.4mm~2.0mm）和等级等参数。

材料铺放时，必须消除褶皱、污渍和异味。经验表明，新皮料需在常温环境下预置24小时，使其含水率与车间湿度平衡，避免后续加工中产生收缩或起皱。使用归边机对皮料边缘进行精细处理时，切割速度应控制在15m/min~20m/min，以保证毛边整齐且无毛刺。

里料准备同样关键。麂皮绒面料的含绒量需≥60%，且不允许存在“秃针”（即绒毛缺失区域）。PU里料的耐磨指数（Martindale耐磨试验值）应≥20,000转，以符合中高档鞋履标准。所有材料必须按照色差≤1级的标准进行分类，并贴上RFID标签，方便后续跟踪。

1.2鞋底材料准备

鞋底材料的质量直接影响产品的舒适度和抗疲劳性。EVA发泡材料密度需控制在0.45g/cm3~0.55g/cm3，回弹率≥50%，这样才能满足轻便运动鞋的缓冲要求。

橡胶大底的热压粘合前，必须先通过红外线预烘设备（温度设定为80℃±5℃）处理5分钟，去除表面水分，防止粘合时出现“爆边”现象。TPR材料的硬度范围（邵氏A硬度）需根据产品定位