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低过热度浇铸下连铸中间包温度精准控制策略与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

在钢铁生产的连铸工艺中，钢水过热度是影响连铸产量与铸坯质量的关键参数。连铸钢水过热度是指钢水温度高于其液相线温度的差值，低过热度浇铸在连铸工艺里有着举足轻重的地位。当钢水以低过热度状态浇铸时，能显著提升拉速，进而增加生产效率。从减少溢漏事故方面来看，低过热度使得钢水在结晶器内凝固时，坯壳生长更加均匀，坯壳厚度相对增加，有效降低了因坯壳过薄而导致的漏钢风险，这对于保障连铸生产的连续性意义重大。在铸坯质量提升上，低过热度浇铸促进了等轴晶的形成，抑制了柱状晶的过度生长，使得铸坯内部组织更加均匀致密，减少了中心偏析、疏松等缺陷，从而提高了铸坯的内部质量；同时，也能改善铸坯的表面质量，减少表面裂纹等瑕疵。并且，低过热度浇铸可降低出钢温度，减少了高温对炉衬的侵蚀，延长了炉衬的使用寿命，降低了生产成本。

而在低过热度浇铸中，中间包温度控制又是核心关键。中间包作为钢水从钢包到结晶器的过渡容器，其内部钢水温度的稳定性直接影响到浇铸过程的稳定性以及铸坯质量。如果中间包温度波动过大，会导致结晶器内钢水凝固过程不稳定，容易产生各种缺陷。例如，温度过高，会使铸坯柱状晶发达，增加中心偏析和缩孔的倾向；温度过低，则可能导致钢水流动性变差，夹杂物难以上浮，甚至出现水口堵塞、浇铸中断等问题。因此，实现中间包温度的精确控制，是保证低过