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钢铁行业炼铁部炼铁工炼铁操作手册

第1章炼铁工艺概述

1.1炼铁原料与燃料

炼铁原料的选择直接影响高炉生产的稳定性和成本效益。赤铁矿是应用最广泛的炼铁原料，其品位通常以Fe?O?含量衡量，常见的工业品位在58%~65%之间。但单纯依赖高品位矿石会显著增加成本，因此低品位矿（如50%）的利用成为行业关注的焦点。磁铁矿因易于磁选回收，在资源匮乏地区具有特殊价值，其含铁量虽高，但需经过预处理。

焦炭作为高炉内的主要燃料和还原剂，其质量至关重要。工业上通常选用主焦煤（挥发分14%，硫分0.5%）进行炼焦。焦炭的强度（用M40和M10指标衡量）直接关联到料柱透气性，M40值一般要求85%，M10值需5.5%。焦粉的粒度分布也需精确控制，通常5mm的焦粉占比控制在5%~8%以内，以平衡炉料透气性和焦炭利用率。

熔剂（如石灰石）在高炉中发挥脱硫和造渣作用。石灰石的CaO活性是关键指标，要求80%，其SiO?含量应2%。合理的熔剂加入量能显著降低渣量，通常通过调节SiO?含量（渣碱度R=CaO/SiO?）控制在1.2~1.4范围内，既能保证渣流动性，又能减少热耗。

1.2炼铁基本原理

还原过程在高炉内可分为间接还原和直接还原两个阶段。间接还原主要依靠CO在高温下将Fe?O?转化为FeO，该过程释放大量热量，理论反应焓为-131kJ/mol。实际生产中，CO的利用率通常在60%~70%之