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化工企业控制室人员针对自动化系统出现问题时的应急预案的演练

一、演练目的

为验证化工生产装置自动化控制系统（DCS/PLC/SIS）异常状态下控制室操作人员的应急处置能力，检验各岗位协同联动机制，完善应急处置流程，避免因系统故障导致的非计划停车、物料泄漏、安全环保事故，特组织本次专项演练。本次演练以120万吨/年煤制甲醇装置主装置DCS系统服务器冗余切换失效为模拟场景，所有演练参数与实际生产控制阈值一致，确保演练场景贴合生产实际、处置流程可直接复制应用。

二、演练前期准备

（一）场景设定

本次演练模拟正常生产工况下，甲醇合成工段、精馏工段、气化工段均处于满负荷运行状态：气化炉温度1350℃、压力4.2MPa，合成塔入口温度220℃、压力8.7MPa，常压精馏塔塔顶温度64.5℃、塔釜温度107℃，三废处理装置负荷100%，各工艺参数均处于工艺卡片控制范围内。上午9:00整，主DCS系统2号冗余服务器突发硬件故障，冗余切换功能失效，30%操作员站出现数据卡顿、15%操作员站控制指令无响应、工艺参数刷新滞后最长达120秒，SIS系统独立运行正常，现场仪表、紧急切断阀供电正常。

（二）参演人员及职责

1.演练总指挥：生产副总王XX，负责演练整体协调、指令下达、效果评估，演练前确认所有工艺旁路、应急保障措施到位，演练过程中负责异常情况终止决策。

2.控制室主操：甲醇装置主操李XX（负责