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钢筋挤压连接作业指导书

一、施工准备

挤压套筒已进场检验合格，规格与钢筋匹配。挤压机已就位，压力表已校准。钢筋端头已切平，插入端已清理无油污。挤压模具已安装调试。

二、操作步骤及具体内容

步骤一：钢筋端头清理

钢丝刷清除钢筋插入端表面油污、锈蚀、泥垢，直至露出金属光泽。

步骤二：套入套筒

将挤压套筒套入一端钢筋，插入深度≥套筒长度一半+5mm。

步骤三：钢筋对中

另一端钢筋与已套套筒的钢筋对中，从另一端插入套筒，两钢筋端头在套筒中央对顶。

步骤四：挤压机就位

挤压机套在套筒上，模具对准套筒上标记的压痕位置。液压泵启动，压力升至规定值（按套筒规格30~60MPa）。

步骤五：逐道挤压

按从套筒中间向两端顺序挤压。每道挤压完成后，移动挤压机至下一道压痕位置，重复挤压。挤压道数按套筒规格确定（一般3~4道）。

步骤六：检查压痕

挤压完成后检查压痕最小直径、压痕间距。压痕直径偏差≤0.8mm，压痕间距偏差±2mm。每批做3个接头拉伸工艺检验。

三、技术要点

钢筋插入深度≥套筒长度一半+5mm；挤压顺序从中间向两端；压痕直径偏差≤0.8mm；压痕间距偏差±2mm；挤压压力30~60MPa（按套筒规格）。

四、质量标准

压痕分布均匀无裂纹；压痕最小直径符合设备参数；接头拉伸强度≥母材强度（主控）；弯折角≤4°。

五、安全注意事项

液压管路连接牢固防止爆管；