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采煤机截割部行星齿轮强迫润滑与内喷雾水道一体化摇臂设计

摘要

本课题针对采煤机截割部摇臂在高温、高粉尘工况下，行星齿轮润滑不充分与喷雾降尘系统分立导致的可靠性低、维护成本高等现实痛点，提出一种将内置摆线泵强迫润滑与高压内喷雾水道一体化集成于铸造摇臂壳体的创新设计方案。

研究首先分析了现有摇臂润滑与喷雾系统在极端工况下的失效机理，明确了摇臂壳体一体化铸造、内置摆线泵驱动、双路水道隔离密封等核心设计目标。在此基础上，完成了摇臂壳体的整体结构设计，将行星齿轮润滑系统与喷雾水道共壳布置，通过摆线泵实现润滑油强迫循环，利用铸造隔层实现油水分离与热屏蔽。

论文按照“需求分析→总体设计→详细设计→实现→测试”的工程递进思路展开。第二章论证了摆线泵技术与精密铸造技术的选型依据；第三章从功能与非功能角度细化了润滑流量、水道压力、密封等级等量化需求；第四章完成了摇臂壳体总体架构与模块划分；第五章对摆线泵转子型线、流道布局及密封结构进行了详细设计；第六章阐述了铸造工艺实现与装配流程；第七章通过流体仿真与台架试验验证了设计指标。

设计的核心创新在于：首次将摆线泵内置于摇臂壳体油池中，利用行星架旋转直接驱动，取消了外部润滑管路；采用双层铸造隔板结构实现润滑油道与高压水道的物理隔离，从根本上解决了油水互窜与粉尘侵入问题。该一体化摇臂设计可显著提升采煤机截割部的润滑可靠性与降尘效率，为薄煤层采