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基于深度残差网络的风电齿轮箱故障诊断系统设计与实现

摘要

风电齿轮箱是风电机组传动链的核心部件，长期在变载荷、强冲击工况下运行，齿轮与轴承等关键元件极易发生疲劳损伤。传统依靠人工巡检与阈值判断的故障诊断方式，存在响应滞后、漏报率高等痛点，难以满足现代风电场无人化运维需求。本课题以振动信号为监测对象，设计并实现了一套基于深度残差网络的故障诊断系统，通过自适应提取振动频谱特征，实现对齿轮箱常见故障模式的自动识别与分类。

系统设计遵循“需求分析→总体设计→详细设计→实现→测试”的工程递进思路。首先，论文在梳理国内外研究现状基础上，明确了系统需具备振动数据采集、信号预处理、深度残差网络推理、故障类型判定与告警等功能。第二章对深度残差网络、小波包变换等关键技术进行了原理分析与选型论证。第三章以用例驱动方式完成功能与非功能需求分析，定义了系统响应时间、诊断准确率等量化指标。第四章从架构层面将系统划分为数据采集层、数据处理层、模型服务层与界面展示层，并进行了模块化设计与数据库设计。第五章对核心模块——信号预处理模块与残差网络分类模块进行了详细设计，给出了关键算法流程与接口定义。第六章展示了基于Python与TensorFlow框架的系统实现，并阐述了模型压缩与实时推理两个技术难点的解决思路。第七章围绕功能与性能两个维度设计了测试用例，测试结果表明系统对齿轮点蚀、磨损、断齿等故障