机械设备失效模式与影响分析应用指南.pdfVIP

APPPENDIXGMFMEA‑机械失效模式及影响分析

注：本文档为面向制造工程师的MFMEA熟悉培训资料

机械失效模式及影响分析

机械失效模式影响分析（MFMEA）应在新设备设计开发早期引入，以识别并降低

设备潜在故障风险，从而提升设备性能与运行时间。MFMEA应应用于设备故障排

除规程及预防性流程的开发。

失效模式影响分析在产品设计领域应用多年。本节使用机械失效模式影响分析（

MFMEA）这一术语，旨在区分该方法在机械设备领域的应用场景。

本节旨在提高对该流程的认知度，而非培养MFMEA专家。如需全面掌握此工具，应

参加该领域专业机构的培训课程。

实践证明，在设备设计/开发阶段应用该流程是最为有效的技术，可确保识别设备设计

中的失效模式并将其消除。若延后完成该流程，这些将难以修正，即使并非完全不

可能去除。

该流程始于组件选择，识别所有潜在失效模式，并将每种模式的影响至系统层面。

一旦完成MFMEA分析，通常应针对风险优先数(R.P.N.)中前30%或分值最高的项

目进行改进。所有涉及安全的项目无论分值高低均需改进。

供应商对MFMEA流程承担主要责任。ME和/或工厂项目团队必须充分积极参与

该活动。团队亦有责任确保供应商正确运用该工具，并落实全球可靠性及