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储气罐定期检验检查记录表

一、检验前准备与安全管控

储气罐定期检验的成败与安全性，70%取决于停机置换与能量隔离的彻底程度，而非检验仪器本身的精度。压力容器内部可能残留易燃易爆或有毒有害介质，若隔离失效或置换不达标，检验作业极易转化为灾难性事故。

设备停运后，必须切断进气源，并执行LOTO（锁牌）程序，严防误送气。必须加装盲板隔离，盲板压力等级必须与管线一致，且带有手柄与凸字钢印编号。盲板抽堵优先使用带颈对焊法兰盲板；若不具备条件，使用带手柄的平盖盲板，并在法兰外侧加装标准金属环垫；严禁使用石棉板或普通铁皮代替盲板（密封比压不足会导致介质泄漏窜入受限空间）。

排空罐内介质后，采用氮气（纯度≥99.9%）进行连续置换，排气口设置在罐体最高点。置换合格标准以便携式气体检测仪测定罐内可燃气体（LEL）浓度0.5%且氧气浓度19.5%～23.5%为准。对于盛装易燃易爆气体的储气罐，必须防范硫化亚铁（FeS）自燃风险。风险演化路径：罐壁长期附着硫化氢与铁锈反应生成硫化亚铁

打开人孔后，必须进行强制通风，通风量按罐体容积换气5次/小时计算。作业人员进入罐内前必须办理受限空间作业许可证，穿戴防静电服，挂双保险带，外部设1名监护人，每15分钟对受限空间进行一次气体浓度复测。照明必须使用12V或24V防爆冷光源，严禁使用220V市电直接入罐。

二、定期检验项目