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包铝镁板复合轧制工艺与界面特性的深度剖析与优化策略

一、引言

1.1研究背景

自20世纪90年代中期以来，随着经济的飞速发展，世界能源危机、资源危机与环境污染等问题日趋严重。在迫切要求节能、减污和节省地球有限资源的时代背景下，镁合金材料的开发和应用越来越受到世界各国的重视。镁合金凭借其密度最小、比强度和比刚度高、资源丰富、电磁屏蔽性好、抗辐射、热中子俘获截面小、热成形性好以及易于机械加工、具备良好的机械性能和阻尼减振降噪能力等独特性能，引发了人们的普遍关注，全球掀起了镁合金开发应用的热潮。

然而，镁合金自身存在一些明显的缺点，严重制约了其应用。例如，镁合金的密排六方结构（HCP）决定了其室温塑性变形过程中只有3个几何滑移系和2个独立滑移系，导致室温塑性加工困难。这使得镁合金板带的塑性成型难度加大，进而提高了镁合金的生产成本，其加工件价格远远高于铝合金。此外，镁的化学活性很强，在空气中非常容易燃烧，所以镁合金必须在专门的熔剂覆盖下或二氧化硫等保护气氛下进行熔炼或加工制造。同时，镁的弹性模量、疲劳强度和冲击值等性能比铝低，当替代铝合金制备零件时，厚度有时需要增加，难以达到所期望的轻量效果。更为突出的是，镁是一种非常活泼的金属，是所有工业合金中化学活性最高的金属，其标准电极电位为-2.37V，对其它任何结构金属都呈阳性。在无水条件下，镁氧化成MgO薄膜（致密度