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阀门定期试压维护规范

1总则与适用范围

阀门作为流体控制系统的“咽喉”，其密封失效往往直接导致装置非计划停工、环境污染甚至安全事故，制定本规范的初衷在于用标准化的测试数据取代经验主义判断，建立科学的设备全生命周期管理档案。

本规范适用于公司及下属生产单位公称压力PN≤42.0MPa、公称尺寸DN15~1200的工业管道阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀）的定期试压与维护工作。安全阀、减压阀等特殊阀门除符合本规范基本要求外，尚需遵守TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》等专项法规。

2试压前准备与隔离

绝大多数试压事故并非源于阀门质量缺陷，而是源于能量隔离失效或管内异物残留，因此准备工作是安全与质量的基石，必须做到“宁可十防九空，不可失防万一”。

2.1能量隔离与排空

试压前必须执行LOTO（Lockout/Tagout）挂牌上锁程序，切断与阀体相连的所有动力源（气、液、电）。

排空与吹扫：将被试阀门从管线中完全拆除或在两侧加装盲板。若无法拆除，必须确认上游系统已可靠切断，并排放管内介质。对于易燃易爆、有毒介质管线，必须进行氮气置换，经气体检测合格（可燃气体浓度LEL的25%，有毒气体浓度MAC）后方可作业。

盲板管理：盲板材质必须与压力等级匹配，厚度按GB150.3-2011计算确定，严禁使用钢板随意切割替代。盲板安装位置