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面向钢铁热轧过程的宏微观跨尺度能耗优化与设定值智能追踪控制设计

摘要

钢铁行业作为能源消耗大户，热轧过程能耗占生产总能耗的15%-20%，亟需智能化优化手段。本设计针对热轧过程宏微观跨尺度能耗建模与轧制力设定值智能控制问题，提出多介质能耗模型构建方法及基于粒子群优化（PSO）的设定值分配与追踪控制方案。研究首先分析热轧过程电力、水、气体等多介质能耗关联机制，建立跨尺度能耗模型；进而设计PSO优化算法实现轧制力设定值动态分配，并开发自适应追踪控制器确保设定值精准执行。

全文遵循工程设计逻辑：第三章通过现场调研明确能耗监控、设定值优化等核心需求；第四章设计分层系统架构，划分能耗建模、优化计算、控制执行三大模块；第五章详细阐述PSO算法改进策略与智能追踪控制逻辑，给出关键公式与流程；第六章基于Python实现核心功能，验证算法有效性；第七章通过功能与性能测试，确认系统达成吨钢能耗降低5.2%、设定值追踪误差≤1.8%的目标。创新点在于融合宏微观能耗模型与PSO动态优化，实现能耗-质量协同控制，为钢铁行业绿色制造提供可复用技术框架。全文约2.1万字，含12个规范表格支撑论证。

第一章绪论

1.1研究背景

钢铁行业是我国工业能耗主体，2022年重点企业吨钢综合能耗为550千克标准煤/吨（中国钢铁工业协会数据），其中热轧工序占比达18.3%。热轧过程涉及电力驱动轧机、水冷