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不锈钢复合钢板剪切强度检测实验报告

一、实验背景与目的

不锈钢复合钢板是由不锈钢复层与碳钢（或低合金钢）基层通过爆炸复合、轧制复合或爆炸-轧制复合工艺制备的双金属复合材料，兼具不锈钢的耐腐蚀性、耐磨性与碳钢的高强度、低成本优势，广泛应用于压力容器、化工储罐、船舶制造、桥梁工程等领域。剪切强度是评价不锈钢复合钢板界面结合质量的核心指标，直接决定了复合钢板在服役过程中是否会出现界面分层、剥离等失效问题。本次实验旨在通过标准试验方法测定不同工艺制备的不锈钢复合钢板的界面剪切强度，分析复层厚度、复合工艺、热处理制度对剪切性能的影响规律，为复合钢板的工艺优化和工程应用提供数据支撑。

二、实验材料与设备

2.1实验材料

本次实验选取三种不同工艺制备的Q345R+316L不锈钢复合钢板作为研究对象，具体参数如下：

试样A：爆炸复合工艺制备，总厚度16mm，其中复层316L厚度3mm，基层Q345R厚度13mm，交货状态为退火处理（600℃保温2h空冷）

试样B：热轧复合工艺制备，总厚度16mm，复层厚度3mm，基层厚度13mm，交货状态为控轧控冷+回火处理

试样C：爆炸-轧制复合工艺制备，总厚度16mm，复层厚度3mm，基层厚度13mm，交货状态为正火处理每组工艺制备3个平行试样，试样尺寸按照GB/T6396-2008《复合钢板力学及工艺性能试验方法》要求加工为剪切试样，试样工作段尺寸为10