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塑料行业注塑部操作工塑料制品生产操作手册（执行版）

第1章注塑机操作

1.1注塑机基本操作

注塑机是塑料制品生产的核心设备，其操作是否规范直接影响产品质量和生产效率。熟练掌握基本操作流程至关重要。

操作前，必须确认注塑机型号与所生产塑料的工艺要求匹配。例如，生产ABS塑料时，应选用螺杆直径在40-50mm范围内的双螺杆注塑机，以确保熔融均匀。

合上电源总闸后，按下启动按钮，观察仪表盘指示灯是否正常亮起。待主电机、液压泵等部件运转平稳后，方可进行下一步操作。

模温机需提前开启，目标温度通常控制在180-200℃之间。若使用PVC材料，温度需适当提高至200-220℃，以防止材料降解。

手动调试阶段，可通过点动功能检查合模机构是否灵活。若发现异响或卡顿，应立即停止操作并检查油路系统。经验数据显示，80%的合模故障源于液压油压力不足或密封件老化。

注射过程采用分段控制较为理想。通常将总注射量分为预塑段（约占总量的40%）、主塑段（剩余60%）和保压段。对于结晶性塑料如PP，保压压力应维持在40-50MPa，保压时间控制在15-20秒。

顶出系统需在制品冷却后启动。顶出压力不宜过高，一般控制在5-8MPa。若顶出时出现制品变形，应检查顶出杆的平行度和冷却水路布局。

完成一个生产周期后，必须执行清理程序。清理内容包括模腔残留料、喷嘴积料和料筒内壁附着的塑料