钢铁行业烧结部烧结工烧结工艺管理手册（执行版）.docxVIP

钢铁行业烧结部烧结工烧结工艺管理手册（执行版）

第1章烧结工艺概述

1.1烧结工艺流程

烧结工艺是将贫矿粉、燃料和熔剂等混合料通过高温氧化还原反应，转化为具有合适粒度、强度和化学成分的人造富矿的过程。这一过程发生在烧结机上，通过一系列连续的物理化学变化完成。整个流程可以概括为以下几个关键环节：混合、铺料、点火、抽风烧结和冷却。每个环节相互关联，共同决定了最终烧结矿的质量和产量。

铺料环节决定着料层的厚度和均匀性。烧结机台车上的料层厚度通常控制在400-500毫米，过厚会导致透气性差，过薄则影响产量。熟练的操作工能够根据原料特性调整铺料厚度，确保上下层料层分布均匀。

点火是烧结过程的关键控制点。点火温度需达到1100-1200℃，以确保料层表面快速熔融结壳。若温度不足，结壳不牢，会导致抽风时料层破碎；若温度过高，则可能造成燃料浪费。点火时间控制在1-2分钟，以保证结壳均匀且强度适中。

抽风烧结环节是产生还原气氛的核心区域。在负压作用下，空气从料层底部穿过，氧气与燃料反应产生CO和CO2，同时Fe2O3被还原成FeO。这一过程需要在800-900℃的温度窗口内完成最佳还原。抽风量调节对烧结矿品位影响显著，通常控制在理论抽风量的95%-105%范围内。

冷却环节虽不直接参与化学反应，但对最终产品至关重要。烧结矿在冷却过程中发生热分解和晶型转变，强度得到提升。冷却速度和温度分布直接