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化工钢结构防腐防锈施工技术优化

1引言

我干化工现场钢结构施工快十五年了，这些年跑过几十套化工装置的新建和改造项目，见过太多因为防腐防锈没做好吃大亏的例子：好好的管廊主梁，用了不到四年就锈出了贯穿洞，装置不得不停车检修，一停就是十几天，光停产损失加改造费用就几百万；还有的反应装置爬梯锈断了，差点出安全事故。说句实在话，化工行业的环境有多特殊，干这行的都清楚：厂区里到处飘着酸雾、盐雾，还有各种泄漏出来的有机溶剂、腐蚀性介质，钢结构作为整个装置的骨架，从基础到管廊，从设备支架到厂房框架，哪一块锈出问题都不是小事。传统的施工技术很多都是照搬普通建筑的标准，不适应化工的高腐蚀环境，不仅使用寿命短，还埋下不少安全隐患，所以对现有的防腐防锈施工技术进行优化，真的是从实际需求里磨出来的刚需，不光能帮甲方省钱，还能给现场安全多上一道保险。

2当前化工钢结构防腐防锈施工的常见痛点

想要优化技术，得先搞明白现在常见的施工环节到底有哪些问题，病根找到了才能对症下药。结合我这些年跑现场的经验，目前主流施工模式主要存在四个方面的通病：

2.1表面预处理达标率低

很多项目为了赶工期抢进度，对除锈预处理的要求放得很松，要么就是工人拿砂纸简单打磨一下，表面浮锈去掉了，底层紧紧粘在钢材上的氧化皮、点锈都没清干净；要么就是除锈等级只达到最低要求，对化工高腐蚀区来说远远不够。我前些年见过一个赶投产的项目，要求半个