高炉炼铁低碳节能技术集成与应用.pdfVIP

中冶南方高炉炼铁低碳技术及应用

1.高炉大型化技术，实现了低比、低焦比、低能耗，降低了炼铁生产

成本。自上世纪90年代初武钢3200m3高炉的设计以来，中冶南方完成了国内

22座2000m3以上高炉的总承包、22座2000m3以上高炉的设计，完成了世界上

容积最大的高炉的设计(5850m3高炉)。

2.无料钟炉顶技术可以提高高炉炉内，实现合理的装料制度，提高煤

气利用率，降低焦比和比。20世纪80年代中期中冶南方开始将该技术应

用于总承包和设计的绝大部分高炉上。

3.烧结矿分级入炉及焦丁回收技术，可增产节焦，节省资源。烧结矿分级

入炉可通过大粒度烧结矿调整炉内物料孔隙率的分布来改善料柱透气性，利用

小粒度烧结矿控制边缘煤气流发展，实现合理的煤气流分布，充分利用煤气化

学能、实现节能、保护炉衬和炉体冷却设备，降低能耗，使高炉长寿。20世纪

90年代中冶南方开始将该项技术应用于总承包和设计的所有高炉。

4.炉体系列长寿综合新技术：适当矮胖的优化炉型、砖壁合一薄内衬全冷

却壁结构型式、联合全软水密闭循环技术（该技术比国内其它各种软水密闭循

环冷却系统总循环水量节省45～50％，投资节省18～20％，运行成本每年节省

30～50％，