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埋弧焊施工技术要求

干焊接这行快二十年，埋弧焊我从手工操作半自动，到现在跟着全自动设备干活，太清楚这个工艺的特点了：它熔深大、生产效率高，焊缝成型规整质量稳定，只要工艺卡到位，比手工电弧焊省一半力气还出好活，现在不管是重型钢结构厂房、压力容器制造还是长输管道预制，都离不开它。但我也见过太多刚入行的小兄弟，觉得埋弧焊就是按个开关设备自己走，不用太费心思，结果要么是焊出来一堆气孔夹渣，要么是焊不透裂纹，最后返工耽误工期还砸自己招牌。其实埋弧焊对技术要求的细致程度，一点不比手工焊低，从前期准备到焊完验收，每一步都有必须卡死的标准，我就把这些年摸出来的实际要求整理出来，给大伙做个参考。

1施工前期准备技术要求

前期准备是根本，准备工作做不好，后面再怎么调也出不了好活，这是我踩过坑才认清楚的理。这一块主要分四个方面的要求：

1.1母材与焊接材料的验收预处理

首先拿到母材和焊材，第一件事就是核对材质证明书，牌号、规格必须和设计要求对上，绝对不能混料。母材表面要仔细检查，不能有肉眼可见的裂纹、夹层、折叠或者凹凸不平的坑，要是表面有超过允许偏差的锈蚀、油污、氧化皮，必须用角磨机打磨干净，范围要比坡口每边宽出至少20mm，不然杂质混进焊缝，百分之百出气孔。

焊接材料这块是重灾区，很多人偷懒在这里出问题。焊丝要和母材匹配，比如常用的Q355钢板，就要配H08MnA焊丝配SJ101焊剂，低合金钢配高