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皮革行业制革部操作工皮料加工操作手册（执行版）

1.皮料准备

1.1皮料验收与入库

皮料到达制革车间时，验收环节绝非简单过目。每卷皮料都需核对采购订单、数量、批次及质量证明文件。经验丰富的操作工会仔细检查皮张表面是否有严重瑕疵，如刀伤、撕裂、油斑或霉变。例如，某批次山羊皮中混入一张有3处明显裂口的皮张，若在入库前未发现，后续加工中撕裂将导致整批皮料降级处理。验收合格后，皮料需按指定区域堆放，并记录入库时间、储存环境（温度控制在12-18℃，湿度50%-60%）及堆叠层数。这些看似繁琐的步骤，实则是保证后续工序质量的基础。

1.2皮料清理与分类

皮料入库后，清理是决定最终成革等级的关键步骤。操作工需用软刷去除表面浮毛、铁锈及污渍，特别注意耳、鼻、蹄等部位的处理。有人会为什么小面积血渍可以保留而大面积铁锈必须清除？这涉及到后期染色时的色差控制——铁锈残留会使局部严重染色不均。分类标准通常分为三类：优等皮（表面瑕疵面积小于5%）、合格皮（瑕疵面积5%-15%）和次等皮（超过15%）。分类时还应考虑品种差异，如牛皮与羊皮因纤维结构不同，对瑕疵的容忍度也不同。分类错误最直接的后果是优质皮料被用于低端产品，造成原料浪费。

1.3皮料预处理

预处理工序直接影响后续鞣制效果。浸水是首要步骤，目的是去除血液、盐分并使皮张软化。新鲜皮料在浸水前需先进行翻面处理，即标记皮张正反两面。浸水