2025年冶金行业炼铁部操作工炼铁操作手册.docxVIP

2025年冶金行业炼铁部操作工炼铁操作手册

第1章炼铁工艺概述

1.1炼铁原料与燃料

高炉能否稳定顺行，原料质量是关键因素。赤铁矿、磁铁矿、菱铁矿是主要铁矿石资源，但直接入炉会因品位低、杂质多而影响生产效率。例如，含硫量超过0.06%的矿石，在高炉内会硫化物，堵塞炉身渣口附近的水冷壁，导致炉况不顺。因此，必须对原料进行严格筛选和预处理。块矿粒度应控制在5-30毫米之间，过粗或过细则会降低料柱透气性。焦炭作为燃料和还原剂，其质量同样重要。灰分含量过高会增加炉渣量，硫分超标会污染生铁。国内先进高炉要求焦炭灰分低于12%，硫分低于0.5%。球团矿是优质的铁矿石原料，其强度和品位远高于粉矿，能显著提高高炉利用系数。

1.2高炉冶炼基本原理

高炉冶炼的核心是还原反应。铁矿石中的铁氧化物在高温下被还原成铁，同时炉渣。这个过程中，CO是主要还原剂，其产生量与焦炭燃烧密切相关。理论上，1吨焦炭可产生约1.8吨CO，但实际生产中因燃烧不完全等因素，实际还原剂产量约为理论值的80%。还原反应主要分两步：第一步是Fe?O?→FeO+O?，第二步是FeO→Fe+O?。这两个步骤分别需要950℃和570℃的温度，因此高炉内必须维持合理的温度梯度。渣铁分离是高炉冶炼的另一关键环节。炉渣中的CaO、SiO?等氧化物会与铁发生反应，导致生铁质量下降。通过控制炉渣碱度(R?O/SiO?)在1.2-1.3