长城汽车 LPS 精益生产供应商稽核检查表 完整版 含浪费识别与持续改进.docxVIP

长城汽车LPS精益生产供应商稽核检查表完整版含浪费识别与持续改进

一、长城LPS精益生产体系核心内核与供应商稽核定位

长城汽车LPS（GreatWallLeanProductionSystem）精益生产体系，是长城汽车深耕数十年、自主迭代成型的专属精益制造管理体系，依托“全员精益、全程降浪、极致提质、持续精进”的核心经营理念，融合丰田精益底层逻辑与自主品牌智能化、规模化量产特性，形成以零浪费、零缺陷、零停滞、持续改善、全员参与、价值增值为核心的量产管控体系，是长城汽车整车制造、供应链管控、成本优化、品质升级的核心底层支撑。相较于通用精益体系，长城LPS最鲜明的差异化特征，是将八大生产浪费精准识别根除与全维度常态化持续改进作为体系落地的核心抓手，摒弃形式化精益管理，主打“看得见浪费、找得到根源、落得下改善、看得见提升”的实战型精益管控，也是长城汽车对上下游零部件供应商开展准入稽核、年度复审、绩效评级、动态汰换的核心判定标准。

长城汽车依托成熟的LPS精益体系，实现研、供、产、销、服全链条精益贯通，对配套零部件供应商不再仅考核基础产能与品质合规，而是重点稽核现场精益落地真实性、浪费识别精准度、问题整改彻底性、持续改进长效性。汽车零部件量产场景中普遍存在的等待浪费、搬运浪费、库存浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、过量生产浪费、人力浪费，是导致成本偏高、交付波动、品质波