电石法乙炔生产技术说课讲解.pptVIP

由表1.1.5可见，反应温度越高乙炔损失越少，发生器排出电石渣含固量越高，相应造成排渣困难;另外，粗乙炔气中的水蒸气含量相应增加，造成冷却负荷加大;而且，从安全生产等方面考虑，也不宜使温度控制过高，一般控制反应温度在80～90℃为好。图1.1.3乙炔在电石渣中的损失3.发生器压力的选择工业生产中不允许压力（表压)＞0.15MPa，而尽量控制在较低的压力下操作，这样也可减少乙炔在电石渣中的溶解损失及设备的泄漏。实际操作压力，将由发生系统、冷却塔结构、气柜压力（钟罩压重)，以及乙炔流来决定。也即是由发生器到水环式压缩机之间的沿程阻力降决定的。只要保证水环式压缩机进口有一定的正压，发生器可以在较低压力下操作。对于生产能力（乙炔)4000～6000m3/h装置，压力控制在600～1000mmH2O为宜。4.发生器液面的选择发生器液面控制在液面计中上部为好。也就是说,保证电石加料管至少插入液面200～300mm左右。液面过高,使气相缓冲容积过少,易使排出乙炔夹带渣浆和泡沫,还有使水向上浸入电磁振动加料器及贮斗的危险。液面过低,甚至低于电石加料管时,则易使发生器气相部分的乙炔气大量逸入加料器及贮斗,影响加料的安全操作。因此,无论是电石渣溢流管安装的标高,还是底部排渣的时间或数量,都要注意液面的控制。五、乙炔发生主要