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烟草行业生产部普工烟草制品生产手册（执行版）

第1章烟草原料处理

1.1原料接收与验收

烟叶的质量直接决定最终产品的风味与品质，而原料接收是质量控制的第一步。仓库管理员必须严格核对到货烟叶的数量、品种、批次及外观状态，确保与采购订单一致。检查时，重点关注烟叶的色泽是否均匀、是否有霉变或机械损伤。例如，烤烟叶应呈现金黄色或橘黄色，叶片表面有自然油润感；而香料烟则需保持独特的青黄色调。

验收过程中，需使用标准化的抽样方法，按比例抽取样品进行感官评估。发现异常情况（如水分超标、杂质过多），应立即记录并通知采购部门协调处理。值得注意的是，原料到货后的温度与湿度管理同样重要，过高或过低的环境可能加速烟叶劣变。

1.2原料清选与分类

原料清选的目标是去除烟叶中的夹杂物，如泥土、秸秆、病变叶等，同时按等级或部位进行细分。这一环节通常采用风选、筛分和人工剔除相结合的方式。

风选设备利用气流吹走轻质杂质，如碎叶和灰尘，但需注意风量调节，避免将优质烟叶吹走。筛分则通过不同孔径的筛网分离出不同长度的烟叶，例如，加工细支香烟时，长叶片与短叶片需分开存放。人工剔除环节则依赖操作员的经验，识别并剔除霉变、虫蛀或破损严重的烟叶。

分类标准通常依据国家标准或企业内部规范，如按烟叶部位（顶叶、心叶、底叶）或等级（优级、一级、二级）划分。分类后的烟叶需贴上标签，标注品种、等级和