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钢铁行业炼铁部操作工高炉操作手册（执行版）

第1章高炉基本操作

1.1高炉启动操作

高炉能否顺利启动，直接关系到整个生产系统的连续性和稳定性。刚经历长期停产或检修的高炉，其启动过程远比正常开炉复杂。炉墙经过停风冷却后，各部位存在显著温差，尤其是炉身中下部，温度可能低至100℃以下。此时强行送风，极易引发炉墙结厚、崩料甚至悬料等严重事故。因此，启动前必须严格检查并消除这些潜在风险。

启动过程需遵循预热→送风→调整的渐进原则。从向高炉内送入少量富氧煤气开始，逐步提高风量。初期送风量控制在20-30m3/min（指标准立方米/分钟），此时鼓风主要目的是使冷却壁温度均匀回升。随着炉料下降，应同步观察料尺变化。当料尺稳定在2.5-3.0米区间时，方可逐步增加风量至正常生产水平。这一阶段最关键的是控制炉温上升速率，通常要求炉身中下部温度每小时上升不超过20℃。

经验表明，新炉或大修后的高炉，其启动时间往往需要7-10天。在此期间，操作人员必须每2小时进行一次炉内窥视，检查炉料分布和结块情况。若发现料线过低或结块异常，应及时调整风量和喷吹量。此时喷煤量不宜超过50kg/t（吨铁喷煤量），以避免炉料过快熔化导致悬料。

1.2高炉正常运行调整

高炉稳定运行是炼铁生产的生命线。正常操作的核心在于动态平衡——既要保证有效传热，又要维持合理料流。炉况波动时，最直观的表现是炉顶温度（T1）和炉身