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钢结构焊缝无损检测配套施工工艺

钢结构是当前工业厂房、超高层建筑、大跨度桥梁等大型工程最常用的结构形式，焊缝质量直接决定了整个钢结构的安全性，而无损检测就是把控焊缝质量最核心的手段。很多人觉得无损检测就是检测单位拿着仪器过来测一测出个报告就行，和现场施工没多大关系，其实我干这行快十五年了，最深的感受就是：无损检测的准确性和可靠性，完全离不开配套施工工艺的支撑，从检测前的准备，到检测中的配合，再到检测后的处理，每一步配套都得做细，才能保证检测结果准确，最终保证焊缝质量合格。本文就从实际施工出发，把完整的配套施工工艺梳理清楚，给同行做个实用参考。

1无损检测实施前的配套施工准备

凡事预则立不预则废，无损检测开始前，现场施工必须做好一系列配套准备，这是保证检测顺利推进、结果准确的基础，半点马虎都不能有。

1.1焊缝表面的预处理施工

不同的无损检测方法，对焊缝表面的要求不一样，预处理必须对应调整，不能一概而论。首先有一个通用要求：不管什么检测方法，焊缝都必须完全冷却到环境温度才能做预处理，刚焊完的焊缝温度高，内部应力还没稳定，表面也附着一层热氧化皮，这时候处理不仅容易烫伤施工人员，还会干扰检测信号，影响最终结果的准确性。如果是做超声波检测，焊缝表面的余高必须打磨平整，余高的整体起伏不能超过2mm，而且焊缝两侧各至少15mm的范围内，都要把焊接飞溅、焊疤、浮锈彻底清理干净。我之前就碰见过