钢铁行业生产部操作工钢铁冶炼手册（执行版）.docxVIP

钢铁行业生产部操作工钢铁冶炼手册（执行版）

第1章炼铁工艺基础

1.1铁矿石的种类与性质

赤铁矿化学成分以Fe?O?为主，理论含铁量为70%，但因其结构致密，还原难度较大。磁铁矿(Fe?O?)含铁量高达72.4%，磁性弱时易被磁选，是优质的炼铁原料。菱铁矿(CaCO?·FeO·Fe?O?)遇热易分解产生CO?，虽含铁量高，但在高炉中需先转化为氧化铁才能被还原。褐铁矿因其含水量高且结构疏松，预处理成本较高，但可作为辅助原料使用。

铁矿石的物理性质同样重要。真密度直接影响矿石密度，赤铁矿真密度约5.26g/cm3，而脉石矿物(如石英)的真密度为2.65g/cm3。粒度分布需满足筛分-磁选-破碎-筛分的循环处理要求，最佳粒度区间在10-25mm。孔隙率高的矿石还原速度快，但易粉化，行业普遍控制在40%-50%范围内。

1.2炼铁原理与流程

高炉炼铁本质是还原反应的连续过程，从矿石到生铁需要经历数百次物理化学变化。赤铁矿被还原为铁的过程中，Fe?O?→FeO→Fe的转化率每提高1%，焦比可降低约2kg/t铁。这一原理决定了高炉操作的核心是优化还原气氛的分配。

全流程可分为原料准备、上料、燃烧、还原和出铁五个阶段。从品位62.5%的块矿开始，通过热球团工艺可将其转鼓强度(ISI)提升至≥65%。焦炭在高炉中需经历热解→燃烧→还原→熔融→滴落的完整生命周期，其中燃烧带温度高达120