GBT 8334-2026 液化石油气和液化二甲醚钢瓶定期检验与评定PPT课件.pptxVIP

GB/T8334-2026液化石油气和液化二甲醚钢瓶定期检验与评定

目录

02

检验前准备

01

标准概述

03

检验项目与方法

04

评定标准

05

安全与维护

06

报告与实施

标准概述

01

标准适用范围与目的

规范检验流程与判定依据

统一全国范围内的检验周期（如液化石油气钢瓶每4年一次）、检验项目（壁厚测量、阀门密封性等）及报废标准（如腐蚀深度超过原壁厚10%即报废）。

提升安全性能检验标准

通过提高耐压试验压力阈值（如从1.5倍工作压力调整至1.8倍）和泄漏检测灵敏度（如采用氦质谱检漏技术），确保钢瓶在极端条件下的安全性。

明确钢瓶类型与容量范围

适用于液化石油气（LPG）和液化二甲醚（DME）钢瓶的定期检验，涵盖不同容量（如5kg、15kg、50kg等）及结构形式（焊接、无缝等），并新增对新型材料钢瓶的检验要求。

定期检验周期

耐压试验失效判定

指钢瓶从投入使用到首次检验及后续重复检验的时间间隔，明确区分首次检验（出厂后首次充装前）与定期检验（使用中周期性检验）。

定义试验中钢瓶出现宏观变形、渗漏或压力骤降超过5%即为不合格，需立即停用并做破坏性处理。

关键术语定义

无损检测技术应用

包括超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）和射线检测（RT）的具体适用场景，如UT用于母材厚度测量，MT用于表面裂纹检测。

环境损伤评估

新增对长期暴露于高温（＞60℃）、高湿（相对湿度