钢铁行业炼铁部炼铁工炼铁工艺手册（执行版）.docxVIP

钢铁行业炼铁部炼铁工炼铁工艺手册（执行版）

第1章炼铁工艺概述

1.1炼铁原料与燃料

焦炭作为燃料和还原剂的双重角色至关重要。优质焦炭应具备“高反应活性、高机械强度”的特性。例如，焦炭的灰分含量一般控制在10%~13%之间，过高会加剧炉料熔融，增加渣量。焦粉挥发分含量则需维持在1.5%~3.5%的合理范围，过低易导致焦场堵塞，过高则影响燃烧效率。喷吹煤粉作为辅助燃料，其灰分含量要求更严格，通常低于5%。实践表明，当喷煤量超过150kg/t铁时，对炉况稳定性的影响尤为显著。

1.2高炉炼铁基本原理

1.3炼铁工艺流程

高炉炼铁的完整流程如何展开？从原料准备到铁水出炉，涉及一系列连续作业环节。块矿通过筛分机筛分，不合格部分进入破碎机破碎至5mm~25mm的粒度范围。球团矿则需经过筛分，筛上物返回制球系统。焦炭也需经过筛分，确保粒度分布均匀，筛下焦粉用于喷吹或制备焦丁。

上料系统采用皮带秤精确计量。高炉通常配置2~3套混匀料场，确保原料成分稳定。例如，烧结矿品位波动若超过1%，可能需要调整富氧量或风量补偿。上料速度需与炉况匹配，一般控制在1000t/h~1500t/h，误差允许范围±5%。

炉顶系统是核心操作区域。料钟料斗组合机构负责向炉内布料，布料角度通常控制在15°~25°之间。渣口和铁口设计需考虑渣铁流动性，渣口直径一般0.6m~0.8m，铁口直径0.4m~0.6m