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线材全自动端子压接工艺规范

作为一名在线束加工行业摸爬滚打近十年的一线操作人员，我经手调试过的全自动端子压接机不下几十台，处理过的压接质量问题也不计其数，深深明白端子压接是整个线材加工的核心工序——端子是线材和后端设备连接的接口，压接质量不过关，轻则出现接触不良、端子脱落，重则引发发热短路等安全问题。而全自动压接虽然比手动压接效率高、一致性好，但是如果没有明确的工艺规范约束，一样会出大批量的质量问题。本文结合我多年的一线实际经验，整理出这套完整的线材全自动端子压接工艺规范，给同行做个参考，也希望新人能少走我当年走过的弯路。整个规范从前期准备、过程管控、质量判定到收尾保养四个环节层层展开，每个环节都有明确的可落地要求，具体如下：

1工艺前期准备规范

前期准备是整个压接工艺的基础，就像盖房子打地基，地基打不牢，后面再怎么调整都很难做出合格的产品，这一环节要从三个方面逐一确认，不能跳过任何一步。

1.1设备与工装模具检查

首先要确认设备的基础状态，全自动端子压接机大多采用气动压接结构，第一步就要检查气源和气压，正常工作的气压要稳定在0.5-0.7MPa之间，气压不够会导致压接力度不足，出现虚压；气压太高又会把端子压崩变形，我就见过好几次因为车间气管漏气压力掉了没人发现，做了大半批才发现全部拉拔力不合格，全部返工的例子。确认气压之后，要开机空运行3-5次，听听压接机构、送线机构有没有异