冶金行业VOD精炼法详解.pptVIP

工艺流程中停氧后的操作有三种方式(图3)。实践证明，方式Ⅲ的效果较好。从图2中可以看出，开始吹氧后，氧浓差电势E会上升到600～800mV之间，真空度声和废气温度f也会上升，当停氧前E、声和t则会下降；加合金和渣料等后，进一步抽真空中，E和P还会再度升高起来，这就是进行真空碳脱氧的明显标志。转炉一VOD双联法工艺流程见图4。将经过预处理的铁水倒入转炉后，首先进行一次吹炼，熔炼基体钢水，脱除Si，C和P。然后为了防止回磷，出钢以便排掉脱磷后的炉渣，接着向钢水中加入熔融的高碳Fe—Cr，继续进行二次吹炼脱除Si和C。为了防止铬的烧损，对SHS430来说，二次吹炼停吹时的碳量应为0．4％～0．6％之间，而温度应在1770℃以上，然后从转炉出钢，向真空罐内的钢包倒包以除去炉渣，进而合上真空盖，达到适当的真空度后，开始吹氧脱碳。真空吹氧结束后，继续吹氩进行真空碳脱氧。最后加合金和脱氧剂，调整成分并进一步吹氩搅拌，使钢中最终含氧量降低到(30～40)×10-6。有时为了脱硫，还可向钢包中加入石灰、萤石等渣料。用VOD炉可将有害元素脱除到以下范围(×10-4％)：[C]3～300I[S]～30；[H]1～2．5；[O]30～50；[N]15～80。4、操作工艺A初炼钢水aLD转炉作为初炼炉将脱硫铁水、废钢和镍（按规格配入）倒入转炉进行一次脱碳，去除铁水中硅、碳和磷