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锂电池工厂能耗降低优化方案

我作为咱们厂负责能源管理快八年的老员工，这两年眼看着行业竞争越来越激烈，原材料价格波动大，能耗成本在单位产品成本中的占比从早年的不到10%涨到了现在的16%，去年年底我带着团队花了三个月时间，跑遍了所有生产车间、挨个设备摸查能耗数据，整理出了这套全流程的能耗降低优化方案，所有措施都经过小批量试验验证，切实可行，具体内容如下：

1现状梳理与优化必要性

做完全厂区的能耗盘查之后，我们对当前的能耗情况和存在的问题已经摸得清清楚楚，这也是做优化的基础。

1.1全厂区能耗构成摸底

我们给每个主要生产设备和辅助系统都加装了临时计量装置，连续统计了一个月的稳定生产数据，最终梳理出的能耗占比大概是：核心生产工序占总能耗的62%，其中涂布工序占23%，化成工序占18%，混浆工序占12%，剩下的9%是裁切、组装、包装等后工序；公共辅助系统占总能耗的35%，其中洁净空调系统占17%，压缩空气系统占10%，循环水制冷占6%，剩下2%是其他辅助设施；办公及公共区域能耗仅占3%左右。从数据就能看出来，我们的优化重点要放在核心生产工序和公共辅助系统这两块，抓住大头才能拿到明显的降本效果。

1.2现存的主要能耗浪费问题

摸完数据我们发现，能耗浪费其实藏在各个细节里，总结下来主要有三个方面：第一是工艺参数冗余，建厂时候定的工艺参数这么多年没调整过，为了保证质量留了太多余量，比如搅拌