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模具保养与维护管理制度

第一章总则

为规范公司模具的使用、保养与维护流程，确保模具始终处于良好的技术状态，延长其使用寿命，保障生产作业的连续性与产品质量的稳定性，降低因模具故障导致的非计划性停机与维修成本，特制定本管理制度。本制度适用于公司所有生产用模具，包括但不限于注塑模、冲压模、压铸模、吹塑模等，涵盖从模具入库、使用、日常保养、定期维护到报废处理的全生命周期管理。

第二章管理职责与分工

模具的管理遵循“谁使用、谁负责日常保养；专业维护、归口管理”的原则，明确各相关部门的职责，确保管理无死角。

生产车间是模具的日常使用与保管单位。车间主任对辖区内模具的完好性负总责，需确保操作人员经过合格培训并严格按规程操作。班组长负责监督模具的日常点检与保养工作的执行，并记录异常情况。操作工是模具的直接使用者，负责模具的安装、调试、生产过程中的状态监视、每班次生产结束后的日常清洁与保养，并填写《模具使用交接记录》。

技术工程部是模具的技术归口管理部门。模具工程师负责制定各类模具的保养与维护技术标准、操作规程；组织对复杂模具故障的分析、制定维修方案并指导实施；建立并完善《模具履历档案》，记录模具从投入使用至报废全过程的技术状态变更、维修历史、使用寿命等关键信息；定期组织对模具的全面技术状态评估。

设备保障部负责提供模具维护所需的通用设备、工具及技术支持，并协助技术工程部完成大型或复杂的模具维修