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焦炉蓄热室修理工艺及格子砖更换方法措施

焦炉蓄热室是焦炉加热系统的核心换热构件，主要承担废气余热回收、空气与煤气预热的关键作用，直接决定焦炉加热效率、炉温均匀性及生产能耗。长期运行后，蓄热室格子砖易出现积灰堵塞、高温熔融结瘤、变形坍塌、孔洞错位等问题，造成蓄热室通风阻力骤增、炉温分布不均、煤气泄漏等故障，严重影响焦炉稳定生产。为规范蓄热室修理作业，保障格子砖更换质量、保护炉体结构、规避安全风险，结合现场施工实践，制定本成套修理工艺及格子砖更换方法措施。

一、施工总体准备

1.1工况核查与参数记录

施工前全面检测待修蓄热室运行参数，精准记录蓄热室通风阻力、横墙温度、炉头温度、顶部压力及CO浓度等核心数据，建立专项维修档案，为施工过程管控及完工效果对比提供依据。排查蓄热室主墙、单墙、隔墙及封墙破损、裂缝、松动情况，确认格子砖损坏层数、堵塞程度及坍塌范围，精准界定施工区域与更换工程量。同时联动调火岗位，将待修炉号加热介质由高炉煤气切换为焦炉煤气，规避施工煤气中毒、爆炸风险。

1.2设备与材料准备

提前配齐专用施工机具，包括不同规格铁耙、风镐、压缩空气吹扫设备、蓄热室专用滑道、对接式薄铁板、防爆照明设备、轴流风机、喷浆设备及炉体测温测压仪器等，所有设备进场前调试合格。新格子砖需选用同型号合格硅质格子砖，进场前分类检验，按尺寸公差分箱存放，杜绝变形、开裂、缺棱掉角的砖体投入使用，提前预