钢铁行业轧钢部轧钢工轧制质量控制手册（执行版）.docxVIP

钢铁行业轧钢部轧钢工轧制质量控制手册（执行版）

第1章轧钢工艺概述

1.1轧钢基本原理

轧钢的本质是什么？从宏观角度看，是塑性变形过程。钢材在两个旋转工作辊之间通过，通过外力作用使其形状和尺寸发生改变。但微观层面，涉及复杂的金属塑性流动理论。轧制压力与轧制力之间存在明确关系，通常轧制力为轧制压力的1.1-1.2倍，这个系数受摩擦系数直接影响。

轧制过程中，轧件厚度减小而长度增加，这是轧钢最基本的现象。但更深层次看，轧制变形还伴随着晶粒破碎和纤维化过程。经验表明，当轧制压下量超过20%时，钢材内部晶粒会显著细化，这是提高钢材强度的重要途径。轧制速度对变形行为也有显著影响，高速轧制时，轧件内部会产生动态再结晶现象，显著改变材料的微观结构。

1.2轧钢工艺流程

连续轧制过程可以分解为多个关键阶段。来料准备是基础环节，钢坯需要经过精确加热。加热温度控制在1150-1250℃是行业普遍经验值，过高会导致氧化烧损，过低则塑性不足。钢坯在加热炉内应均匀加热，温度偏差控制在±20℃范围内。

粗轧和精轧是变形的主体工序。粗轧阶段主要完成大压下量变形，通常单道次压下量达到10-15%。精轧阶段则通过多道次小压下量，最终达到目标尺寸。现代连轧机普遍采用七机架或九机架配置，机架间距离精确匹配轧件轧制时间。例如，宝钢的热连轧机机架中心距设计为15.5米，确保了高速轧制的稳定性。

最后是出口控制过