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H型钢组立与埋弧焊接操作规范

一、总则与施工前置条件

本规程适用于钢结构制造过程中H型钢的组立定位与埋弧自动焊接作业。为规范H型钢生产流程，确保焊接接头的内在质量与外观尺寸符合国家标准及工程设计要求，所有参与组立、焊接及检验的人员必须严格遵照本规范执行。

（一）人员资质与技能要求

操作人员必须具备相应的特种作业操作资格证，且在有效期内。焊工需通过埋弧自动焊专项考核，熟悉设备的机械结构、电气控制系统及焊接冶金原理。组立操作工需熟练掌握H型钢组立机的液压系统、夹紧机构及定位逻辑，具备识读图纸及判断构件变形趋势的能力。

（二）作业环境与设备点检

作业区域应保持干燥、通风，避免雨雪侵袭及穿堂风直吹。环境温度低于5℃或相对湿度大于80%时，若无有效防护措施，严禁施焊。

设备点检是保障连续作业的基础。每日班前必须对以下系统进行核查：

1.组立机系统：检查液压站油位及压力表指示是否正常（通常系统压力维持在12-16MPa之间）；夹紧油缸行程是否顺畅，有无爬行现象；辊道传送机构有无异响，轴承座润滑是否良好。

2.埋弧焊机系统：检查焊接电源（如直流或交流平特性电源）的绝缘等级；送丝机减速箱润滑情况；导电嘴磨损状态（磨损量超过原孔径1mm必须更换，以保证导电稳定）；送丝滚轮的V型槽或齿纹磨损情况；焊剂回收系统过滤网是否堵塞。

二、原材料与焊接辅材控制

（一）母材的检验与预处理

H型钢的翼缘板和腹板在下