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PVC输送带挤出与成型作业规程

为确保PVC输送带挤出与成型作业的规范、安全与高效，保障产品质量稳定，特制定本作业规程。本规程详细规定了从原料准备、设备操作、工艺控制到产品检验的全过程操作要求与技术标准，适用于相关生产岗位的操作人员与技术人员。

第一章总则

本规程旨在明确PVC输送带挤出与成型生产环节的标准操作程序与工艺控制要点。所有操作人员必须经过严格培训，考核合格后方可上岗。作业过程中须严格遵守安全生产规定，正确佩戴劳动防护用品。生产现场应保持整洁有序，工具、物料定点存放，确保通道畅通。

第二章生产前准备

2.1原料检查与预处理

生产前，需对所用原材料进行严格核对与检查。主要原料包括聚氯乙烯（PVC）树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂等。

1.核对原料的型号、批次、数量，确保与生产配方单一致。

2.检查原料包装是否完好，有无受潮、污染或变质现象。PVC树脂及各类助剂应储存于阴凉、干燥、通风的仓库中。

3.按照工艺要求，对PVC树脂及部分助剂进行干燥处理。通常将PVC树脂置于鼓风干燥箱中，在85℃±5℃条件下干燥2-4小时，以去除水分，防止挤出过程中产生气泡。干燥后的原料应密封保存，并尽快使用。

4.根据生产订单要求，严格按照配方比例进行配料。配料过程需由两人协同操作，一人称量，一人复核，确保准确性。配料记录应清晰、完整。

2.2设备检查与预热

1.挤出机系统检查：检查