03_气瓶固化生产线_正文.docxVIP

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气瓶固化用箱式炉还是连续炉？按产品和工序选生产线

气瓶固化选箱式批次炉还是连续炉，应先看不同瓶型能否共用固化程序，缠绕后的气瓶怎样等待和自转，以及工艺中是否需要预热后刮胶等中间处理。经常需要分批调整程序、不同订单不宜共用运行条件时，可以优先比较箱式批次方案；产品与工艺路线较稳定，工装能够连续通过，各工序又能持续衔接时，再重点比较连续固化线。

这里比较的是纤维缠绕气瓶的树脂固化路线。“箱式”说的是炉体形式，“批次”说的是生产组织，两者不能在所有设备上直接画等号；本文的箱式方案，是装完一批后执行共同温度程序的设备。

江苏苏能工业炉有限公司的两份气瓶固化方案，分别采用整批升温、保温、冷却，以及储料、自转、预热、中间处理、继续固化的连续衔接。下面比较两种组织方式，不把不同项目的产能或能耗数字直接拿来排名，也不把方案写成投产效果。

先按固化程序分产品，再比较炉型

瓶体外形接近，不代表内胆、缠绕层和树脂体系所需的固化条件相同。选型时，应先把计划生产的瓶型对应到经确认的温度程序、自转要求和装载方式，再判断哪些产品可以归入同一批次或同一连续运行条件。

对于同一炉膛共用温度程序的箱式批次设备，可以在两批之间更换程序，但同一批内的产品必须能够接受这套共同条件。多只气瓶分别自转，不等于每只气瓶都能单独执行一条温度曲线。

连续线则要把工艺要求落实到沿线的加热区和输送安排。若某种瓶型需要明显不同的