（2027年）工厂车间6S落地实践.pptxVIP

;;;整理（Seiri）;;实施6S的预期效益分析;;车间现状诊断和问题识别;优先级四象限分级;组建6S推进团队及角色分工;;物品分类与不必要的物品清除;;整理流程优化及员工培训;;物品定位和摆放优化策略;;;;日常清扫活动实施步骤;;网格化责任管理：按生产工艺流将车间划分为若干区块（如原料区、加工区、成品区），每块区域公示责任人及清扫标准。采用颜色+编号标识（如红色A-01代表冲压机周边），与KPI考核直接挂钩。;;;;维持清洁状态的持续管理;;员工培训和意识提升活动;;;;安全风险识别和预防措施;统计实施前后安全事故率、设备故障停机时间、现场整改完成率等数据，通过柱状图/折线图直观展示改善效果，例如某车间整理后废料堆积减少80%，工伤事故下降45%。;持续改进机制及未来规划;