钢结构构件安装：码板与固定两道关键工序的标准做法.docxVIP

构件安装是钢结构成型定局的关键阶段，就位后的固定质量直接决定结构安全与焊接质量。本文按工艺流程，讲清安装码板与安装固定两项工序的标准做法，供现场直接执行。

一、工艺流程

安全设施设置→（测点粘贴反光片→）构件起吊→就位→固定→测量矫正→安装固定→复核验收执行要点：安全设施必须先行，测点反光片在起吊前粘贴到位；就位后先固定、再测量矫正，矫正合格后方可正式安装固定，最后复核验收形成闭环。严禁跳序操作。

二、安装码板

工艺目的：保证构件安装后固定牢靠，方便定位偏差矫正，且不影响后续焊接施工作业。标准做法：

先行验算：大型结构件及钢箱梁安装码板的规格、尺寸应经设计验算，确保吊装及矫正过程中码板不因受力超限产生变形或破坏。验算通过后方可下料施焊。

预留过焊孔：码板上应预留过焊孔，孔径尺寸结合板厚及构件连接坡口尺寸确定，保证焊工施焊时焊枪可达、运条顺畅，焊缝一次成型合格。

规范拆除：码板使用完成后应采用气割或刨除方式去除，切割后打磨平整。严禁锤击敲落，避免损伤母材。

三、安装固定

工艺目的：保证构件安装后避免因震动、磕碰等作用产生过大变形，杜绝倾覆、倒塌事故。标准做法：

顺序先行：构件吊装采用整个流水段内或局部先柱后梁的顺序组织施工，随吊随连，尽快形成稳定框架体系。

严控悬臂：单柱不得长时间处于悬臂状态。确因工序衔接需要暂时悬臂的钢柱，必须立即采用拉索对其加固，并明确悬臂