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换热器管板胀接处渗漏无法焊接？煤化工换热器堵漏防腐案例

在煤化工、化工制冷现场，管壳式冷水机组换热器常会碰到一个十分棘手的设备难题：管板胀接位置发生渗漏，而胀接结构本身不支持焊接修复。

不少进口换热器采用铜管做管程、碳钢做管板，在7080℃循环水工况长期服役后，胀接缝隙就容易出现泄漏。一旦发生渗漏，壳程内的氟利昂介质会持续流失，企业需要反复补充介质，无形中拉高生产运行成本。

很多工厂也尝试过普通金属修复剂、环氧涂层做处理，耗费人力物力完成检修，结果运行十几天涂层就整体脱落，泄漏问题再次复发。堵管、补焊、直接更换整机，各有弊端，设备运维人员常常陷入“修了漏、漏了修”的恶性循环。本文结合某大型煤化工企业空分冷水机组换热器真实检修案例，聊聊这类胀接部位渗漏的现场治理思路。

换热器管板胀接渗漏为什么难以治理

1、结构本身受限：胀接接头不能动火焊接

胀接工艺是铜管依靠机械挤压和管板贴合，没有焊接熔合层，漏点产生在胀接缝隙位置。如果强行施焊，焊接产生的高温热应力会破坏胀接机械结合面，反而加剧渗漏，传统焊接手段在此类故障上基本失效。

2、异种金属引发电偶腐蚀加速泄漏

管板基材为碳钢，换热管为铜，两种不同金属直接接触，循环水充当导电介质，会产生电偶腐蚀，缝隙会不断被腐蚀扩大，泄漏情况会随着设备运行持续恶化。

3、传统处理方式存在明显短板

某大型煤化工企业冷水机组换热器修复

本次服务对象为某