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粉末激光烧结快速成型工艺及关键技术研究

一、内容概述

本文主要研究了粉末激光烧结（powderlasersintering,PLS）快速成型工艺及其关键技术。激光烧结技术是一种通过高能激光束对粉末材料进行局部熔化或气化蒸发，从而实现材料粉末逐层堆积和成型的一种制造技术。与其他快速成型方法相比，如熔融沉积建模（FDM）、立体光固化（SLA）等，PLS具有更高的打印速度、精度和较大的设计自由度，因此在制造领域具有广泛的应用前景。

PLS工艺原理及特点：阐述了PLS的基本原理，即利用高功率激光束对粉末材料进行局部熔化或蒸发，然后粉末颗粒在高温下熔融、凝固，最终形成具有一定形状和功能的零件。分析了PLS技术的优点，如高效率、高精度、可根据需改变材料、可制备复杂结构等。

快速成型关键部件及技术：详细介绍了实现快速成型的几个关键部件，包括激光器、扫描系统、填充与支撑系统以及控制系统。激光器和扫描系统作为主要部分，对成型的质量、速度和效率起着决定性作用。

PLS工艺参数优化：针对不同材料的激光烧结过程，研究了并优化了工艺参数，如激光功率、扫描速度、扫描间距、填充密度等。这些参数对成型的速度、精度、表面质量等性能有重要影响。

材料研究：选取了几种具有代表性的粉末材料，如金属粉末和非金属粉末，进行了激光烧结实验。观察分析了它们的烧结行为、力学性能和微观结构，并与传统的制造工艺进行了对比。

应用