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材料损耗管控降本实施方案

我作为工厂生产端负责成本管控的工作人员，近半年来跟着团队盘点、跑车间，眼睁睁看着大把本该变成利润的材料变成废料堆在角落，心里实在着急。原材料价格一涨再涨，产品利润本来就薄，损耗多一个点，一年下来就是几十万的纯利润缺口，所以结合我们厂的实际情况，牵头整理了这份全流程材料损耗管控降本实施方案，具体内容如下：

一、方案制定的背景与总体目标

我们梳理了近一年的成本核算数据和车间盘点记录，发现目前材料损耗已经成为吞噬利润的主要因素之一，先把问题说透，再明确我们要达成的目标。

现存核心损耗问题梳理

（1）源头采购入库环节的隐形损耗。之前我们采购习惯凑整下单，为了拿更低的单价经常多买，很多专用材料买多了用不上，放上半年一年，生锈、氧化、产品改款后就只能当废品卖，之前盘点就发现某型号专用钢板多买了两吨，放了一年只能按废品价出，差价就损失了一万多。另外入库验收只过磅点数量，不查运输磕碰带来的损坏，好多板材进场就有开裂变形，最后都算成我们自己的损耗，没人找供应商追责。

（2）领用环节的跑冒滴漏。之前领用材料没有定额限制，工人怕耽误生产，每次都多领个几斤几块，用不完就丢在车间角落，时间久了落灰生锈，最后当垃圾清走；还有不同工位挪料不登记，月底盘库对不上账，全部算成生产损耗，我们统计过，这部分无意义损耗占总损耗的四分之一左右，完全是可以避免的。

（3）加工环节的工艺浪费占比最高。