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电机外壳过热停机降温排查隐患措施

1.故障响应与现场降温处置

电机过热停机后的前30分钟是阻断热崩溃与绝缘劣化的黄金窗口期，盲目施救往往导致二次损伤。

在发现电机外壳温度异常或热保护元件动作跳闸时，必须立即启动紧急响应与降温处置程序。现场处置的核心在于快速切断热源、建立安全隔离并采取可控的降温手段，严禁在未查明原因前盲目复位重启。

1.1紧急停机与隔离

当操作人员发现电机外壳烫手、有焦糊味或伴随异常振动时，必须立即按下就地控制箱的急停按钮。紧急停机后，操作人员必须执行LOTO（锁牌）程序，断开主回路断路器并挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，防止在排查过程中突然送电造成人员触电或机械绞伤。

在切断电源后的10分钟内，当班班长必须使用红外测温仪对电机外壳进行多点扫描。测量点应覆盖电机顶部、驱动端（DE）与非驱动端（NDE）轴承室、接线盒部位。记录最高温度点及其位置，作为后续隐患排查的初始依据。

1.2规范化降温操作

针对电机不同的过热场景，必须采取分级分类的降温策略，严禁采取极端降温手段：

自然冷却（优先）：对于F级绝缘（允许温升100K）及以上的电机，切断电源后应让其自然冷却，降温速率控制在10

强制风冷（备选）：若现场环境温度较高（35°C

水冷介质调节（针对水冷电机）：若电机自带水冷器，可加大冷却水流量，但进水温度不得低于环境温度5°

严禁直接用水浇淋电机外壳（