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电路板车间损耗降低实施台账搭建方案

我在中小批量电路板车间干生产管理快八年了，天天跟铜箔基板、半成品废板打交道，说句掏心窝子的话，每次月底核算成本，看到整体损耗占比一直稳定在7%-8%之间，我这心里真不是滋味——好好的原材料，还没做成成品就当废料卖，一斤废料的价格还不到原材料的十分之一，这不光是公司的成本损失，我们一线工人的绩效奖金本身就和损耗指标挂钩，损耗降不下来，大家口袋里的钱也多不了。之前我们也试过喊口号降损耗，也抓过几次违章操作，但就是没坚持住，核心问题就是没有一套跟着降损实施走的完整台账，哪里出了问题、用了什么方法、有没有效果，全靠脑子记，过两个月就忘，同样的错误反复犯。所以我结合我们车间的实际情况，整理了这套损耗降低实施台账搭建方案，就是想把降损耗的每一步都扎扎实实地落下来，真真正正把损耗降下去。

1方案编制背景与预期目标

1.1编制背景

我们车间主要做定制化中小批量电路板，产品种类多、换线频繁，原来的损耗记录只是月底财务核算成本的时候随便填一个总数，生产环节从来没有针对降损过程做过专门的台账登记。我之前花了一个月摸查各个环节的损耗情况，发现了不少糊涂账：比如上个月开料环节一批柔性基板，一下废了三分之一，当时说要查原因，结果没人记录，过了半个月再查，工人换班了，来料批次也找不到了，最后不了了之，这个月又出了一模一样的问题；再比如说成型环节的余料，大家用完随便扔，有用